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模范学习
顾�。�：：：精度两微米机械犹缺乏
【绝活看点】顾�。。� ，江苏省劳动模范、、、机械工业手艺巨匠， ，手工研磨电主轴轴承隔圈， ，精度抵达2微米， ，而机床能实现的精度规模是5微米。。
在一台入口卧式加工中心重大的防护罩内， ，一汽解放无锡柴油机厂维修高级技师顾�。。贤迹� ，资料照片）， ，手持震惊仪在各零部件处逐一检测。。在主轴的轴承档响应位置前， ，他停下了手上的行动：：："这个位置较量深， ，形状又过窄， ，细而短的仪器虽迅速， ，却也没了用武之地。。"顾健边说边爬进厚厚的铁壳， ，手中已经换上了一根长柄起子。。他将起子的一端抵在轴承处， ，另一端贴在耳朵上。。就是用这样的"土步伐"， ，他敏锐地捕获到一阵忽高忽低的频率：：："有杂音， ，肯定是出了故障。。"
在无锡柴油机厂的生产车间里， ，先进的仪器装备已经应用在从生产到维修的险些整个历程。。但一些工艺难度高、、、手艺性强的检测维修， ，也有机械"力所缺乏"的地方。。
通过"听声定位识故障"的要领， ，他断定是主轴承泛起故障。。在制造业， ，电主轴维修是一浩劫题：：：买一根新的电主轴需100多万元；；委外维修费也要20多万元， ，且维修后的质保期只有三个月。。维修的手艺难点， ，在轴承中心的隔圈上——要求抵达平面精度清静行精度2微米的标准。。这一精度， ，相当于一根头发丝粗细的1/35。。精度不敷， ，将会降低轴承的使用寿命， ，导致轴承报废。。据介绍， ，现在行业内普遍使用的机床能实现的精度规模是5微米， ，这也一度代表了海内民用机床的顶尖水平。。
对眼前这个隔圈举行加工， ，其精度要求已经在机械化加工公差规模之外， ，要靠手工实现。。顾健最先检测隔圈， ，仔细标注高低区域， ，然后涂上研磨剂， ，运用定点磨削的要领耐心研磨：：：凸起的地方用力用手按压以起到切削的作用， ，凹的地方则是轻轻带过， ，每次可以调解不到1微米。。这一历程全凭扎实武艺和高明手感， ，稍有失慎就会削多， ，导致"过犹缺乏"。。
从业24年， ，顾健将厂里20多种、、、300多台机械亲手拆开仔细研究过， ，光是研磨的隔圈就不计其数。。维修精度从丝级到微米级训练了5年， ，从5微米到2微米用了10年。。在外洋手艺保密、、、没有图纸和任何零配件的情形下， ，顾健依附自主维修解决了这一手艺难题， ，大大提高了装备性能以及生产线的使用寿命， ，填补了入口电主轴维修手艺空缺， ，每年为企业节约维修本钱300多万元。。
在这台装备上， ，顾健还检测出， ，用于定位的码盘在精加工后依然保存尺寸不适配的问题：：：尚有1丝的余量需要通过人工锉削来调解， ，这一厚度约为头发丝直径的1/7。。"就像做手术一样， ，控制力要很是精准。。这需要用种种废物一直训练手感、、、形成肌肉影象。。"顾健说， ，"用饭、、、休息时， ，我都会下意识地视察眼前的物体是否在一个平面上， ，推测怎样将其锉平。。"说罢， ，一锉刀下去， ，用千分尺检测， ，未几不少， ，正好是一丝的厚度。。
顾健比划着告诉记者， ，差别材质的手法要求是差别的， ，钢制的较为坚硬， ，下手要稳准狠；；铸铁的较为柔软， ，下手就要轻盈详尽。。这轻重之间的划分， ，细小到难以用语言形容。。
在修磨零件时， ，顾健习惯卸下手套， ，用皮肤感知精度。。手上的茧子越积越厚， ，指纹被磨得看不清晰， ，上下班打卡时要重复按一再才华乐成。。但就是这双手， ，能够感知连数控装备也难以抵达的精度。。
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